一.机械设备像人一样是要做定期检查的，避免小问题变成大问题影响操作。技术维修人员应在�；词褂米刺轮辽倜堪肽昙觳橐淮尾⑶易龊萌险娴募锹加氡４�。为了使泵机保证正常运转，不误施工，需要操作者在施工前，施工中勤检查、保养.
日常保养事项有：
1.首先要查看输送泵液压系统是否有漏油或渗油，及时的更换密封。
2.加满润滑油，水箱加满清水；
3.检查液压油油位和油质。油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊想象，否则应该更换液压油，并清洗油箱；
4.检查润滑系统工作情况，应看到分油器指示杆动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出；
5.检查各电器元件功能是否正常
6.查看散热器外面是否有污物，应及时清理、以及引起油温过高现象。
7.记录混凝土输送泵的泵送压力，分配压力及搅拌压力，控制压力，确认一切正常，且S管及搅拌运转正常。
8.查看眼镜板切割环的间隙，最大间隙不得超过2毫米。
9.检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱，否则应更换活塞。
10.搅拌拖泵应经常注意保养和维护搅拌系统，如：变速箱齿轮油等。
11.检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度少于0.04MPA）
12.检查冷却器外部，若有污物立即清除，否则易引起油温过热
13.以敲击方式检查混凝土管路厚薄程度，检查各管路接头是否密封良好；
混凝土输送泵的维护保养是一个系统和复查的工作，且在实际的操作工作中，影响工程设备正常运作的方面很多，这就需要技术人员的摸索及不断总结来完成。
二、工作50小时后的保养（1500~2500）
（1）进行前述保养；
（2）检查所有螺纹联接，保证联接紧固；
（3）检查水箱内中间连杆联接螺栓，保证联接牢固；
三、工作100小时后的保养（3500~5000m）
（1）进行前述保养；
（2）检查眼镜板、切割环磨损情况，必要时更换；
（3）检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；
（4）检查液压油是否变质、乳化现象，否则，应彻底换油并将油箱全面清洗干净。
（5）检查液压油是否混入过多水分。每隔20天应将油箱底部带有漏斗状的底部螺塞拧开排水。排水约2~3升后应拧紧螺塞。
四、工作500小时后的保养（15000~25000立方米）
（1）进行前述保养；
（2）检查S管及S管轴承位置磨损情况；
（3）检查搅拌装置、搅拌叶片磨损情况、搅拌轴承磨损情况。
（4）检查液压油，必要时换新，新加入的液压油必须使用本说明书推荐牌号的液压油；
（5）检查蓄能器气压是否足够，蓄能器充气压力为10~11Mpa。
五、工作750小时后的保养
（1）进行前述保养
（2）检查混凝土缸的磨损情况，镀烙层磨损严重应予更换；
（3）全面调试泵机，各性能参数符合要求。
