1.机械部分
泵送机构部分
每天出车前要往洗涤室里加满干净的自来水,当外界温度低于30度时,可以加三分之一左右者废弃液压油,以提高润滑效果!
1、泵送完成后,拧开放水橡胶堵,将洗涤室内的水放干净.并退出活塞清洗检查；
2、保持洗涤室清洁,油缸活塞杆不允许有沉积污垢.；
3、发现洗涤室内的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体 ；
4、泵送过程中发现水温过高时，请及时换新水。
S管及搅拌润滑
1、保持搅拌轴及大小轴承座的良好润滑及其重要，良好的润滑能大大提高零件的使用寿命（维修时的劳动强度很大），夏季采用的是”00”非极压半流体锂基脂型,为保证其在低温条件下的流动性，请在冬季采用“000”型锂基脂。
2、自动润滑方式,要求时刻检查油罐内的油位，及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态，指针长期溢出说明该润滑点堵塞，如在泵送过程中发现指针长期溢出，请立即将该润滑脂管拆掉，以避免其它润滑点跟着一起堵塞，工作完毕后立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。
3、加注润滑脂时，必须保持加注容器的干净，严禁任何脏物（如木屑、纸屑等）进入润滑系统中。
料斗部分检查
1、泵送完成后，要将料斗清理干净，不能有积料，否则易造成S管下部磨损甚至磨穿报废
2、 每次泵送完毕，必须打开铰链弯管，对S管内部的凹处进行清理，防止下次泵送产生堵管！
3、要每天检查切割环和眼镜板之间的间隙，检查切割环是否损坏，切割环在其运动方向的两侧由于在S管的往复运动中要切割混凝土，故其容易磨损，但磨损的只是保护硬质合金的堆焊的耐磨焊条部位，在发现其有磨损时，请及时将切割环掉转方向90°，这样切割环的使用寿命将延长一倍，如果您有心，在切割环的耐磨焊条磨损而硬质合金未掉落的情况下，可以将切割环取下，用707焊条进行堆焊处理，这样你可以降低使用成本。
4、搅拌叶片磨损会造成泵车吸料性不好，料斗底部积料增多，请及时更换搅拌叶片，如果您要对搅拌叶片进行焊接，请保持叶片与料斗壁的任何位置的距离不能小于5厘米，否则会造成料斗磨穿。
5、眼镜板与输送缸之间的过渡部分装有过渡套，请经常检查，如发现磨损厉害，其高度低于输送缸，请及时更换过渡套，否则会影响输送缸的寿命。
6、严禁包裹搅拌马达，每天要检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。
减速机
1、减速机加注粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注美孚629齿轮油），用量约4升，要求每泵送500小时或半年更换一次。
2、（每月）拧掉通气罩，通过输油接头和输油管检查加注润滑油，防止缺油。
3、每1个月给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹黄油润滑
4、每15天通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑。
保养步骤
1、让旋转减速机工作一段时间，温度上升30度，拧开减速机放油螺堵，放掉旧油，拧紧螺堵！
2、用布将减速机周围清理干净。
3、拧开通气罩和油位螺堵，通过加油接头加注润滑油（约四升），直到油位孔有干净的油流出。
4、拧紧油位螺堵，盖上通气罩。
分动箱
1、分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注美孚629齿轮油）；要求每泵送500小时或半年更换一次。
2、润滑油液面不能超过油位口液面，否则会引起分动箱异常发热，使润滑油产生变质，影响齿轮和轴承润滑，造成分动箱的损坏。
3、要求每周检查一次分动箱的联接螺栓和挂架螺栓，防止因螺栓松动造成分动箱损坏！
2.臂架部分
上装黄油加注点示意图
3.液压系统
1、液压系统加满矿物质的液压油(HLP46#)或以合成酯为基础的生物降解液压油(HLP-E46#)或不易燃液压油(HFC46).泵车出厂时采用美孚或壳牌46#液压油（约700升）。
2、在环境温度较高的情况下，液压油可加注HLP68#，提高其粘度等级。
3、在环境温度较低的情况下，液压油加注美孚DTE-13M低温抗磨液压油，分动箱和回转减速机加注MOBIL GEAR SHC200。
4、不得将不同牌号不同品牌的液压油混合使用!
液压油及滤芯的更换方法
1、将液压系统工作到正常工作温度完后，关闭�？仄鳎貉贡�，发动机，打开卸荷球阀。
2、打开油箱底部的液压油箱放油球阀放掉液压油，拧开主油泵排气口螺堵，放掉系统里的旧油。
3、将液压油加油口和油箱侧盖周围清理干净。
4、打开油箱三个清洗口，用调好的小麦面团将箱内的杂质粘干净。
5、拆开虑清器（两个），取出虑芯，将虑清器座内清洗干净。
6、将新虑芯安装在虑清器座上，往油杯里灌满液压油后，再将油杯拧上；装好主油泵放油螺堵；盖好油箱侧盖板！
7、拆开液压油加注口盖板，往油箱内加入经过滤的液压油，约700升�。ǔ敌筒煌土坎煌�
8、打开主油泵排气口，直到有新油成注状流出，拧紧螺堵。
9、关闭卸荷球阀，将泵送排量调到最低，依次将底盘从低档到高档怠速运行几分种。
10、要求每天出车启动前（特别是冬天），打开油箱底部的手动球阀，放掉油箱内的冷凝水和沉淀污垢，以延长液压油的使用寿命。
11、液压油及其滤芯要求每泵送500小时或半年更换一次，如果发现液压油有乳化，变色等现象，应立刻更换！
12、每天检查液压油位，如发现油面低于最低油位刻度线，应立刻加注液压油。
